Кирпич лицевой Красный бархат 1 НФ Старый Оскол
41 руб./шт
Цена за доставка продукции до объекта рассчитывается отдельно.
Производство кирпича облицовочного ОСМБТ осуществляется на абсолютно автоматизированном итальянском и французском оборудовании с применением метода пластического формования из соединения песка, глин и других составляющих. Продуманное сочетание компонентов, выдержка глины в течение полугода позволяет выпускать продукт концентрированного, стойкого, чистого цвета, что выигрышно выделяет его из ассортиментного ряда других производителей.
На стадии подготовительной переработки смесь (шихта) с помощью системы ленточных транспортеров попадается на питатели, производящие загрузку заготовки на бегуны, для частичного размельчения, смешивания, разрушения вкраплений и увлажнения. Затем обработанное сырье поступает в глиномешалку для увлажнения на 14,5 – 15 % и перемешивания.
Впоследствии партии шихты на ленточных транспортерах подаются в шихтозапасник для пятидневного вылеживания. По истечении пяти дней сырье поступает в дозатор, равномерно передающий его на формирование.
Ленточные транспортеры подают переработанную до мелкого помола шихту в глиномешалку пресса и далее шнеки через решетку продавливают массу в вакуум – камеру. Затем вминатели передают заготовку на шнековую группу для изготовления бруса. Прессы компании Bedeski формируют изделие со скругленными ребрами, что придают кирпичу ОСМиБТ «европейский» облик.
Перед обжигом кирпич – сырец сушат. Специальные тележки машинально доставляются на накопительную линию, откуда трансбордер передает их в туннельное сушило непрерывного действия.
Для обжига кирпича облицовочного ОСМиБТ применяются итальянские газовые печи компании LATERFORMI.
Четкое регулирование процедуры обжига способствует получению необходимой пористости керамики и отсутствию микротрещин. Достижение пустотности в 40% обеспечивает низкую теплопроводность кирпича ОСМиБТ.
Продажа кирпича ОСМБТ осуществляется после стопроцентной сортировки для исключения в поддонах боя, брака и упаковки его в термоусадочную пленку.
Современные технологические процессы, использование оборудования мировых лидеров керамической отрасли, использование экологически чистого сырья гарантируют первоклассное качество кирпича ОСМиБТ.
На стадии подготовительной переработки смесь (шихта) с помощью системы ленточных транспортеров попадается на питатели, производящие загрузку заготовки на бегуны, для частичного размельчения, смешивания, разрушения вкраплений и увлажнения. Затем обработанное сырье поступает в глиномешалку для увлажнения на 14,5 – 15 % и перемешивания.
Впоследствии партии шихты на ленточных транспортерах подаются в шихтозапасник для пятидневного вылеживания. По истечении пяти дней сырье поступает в дозатор, равномерно передающий его на формирование.
Ленточные транспортеры подают переработанную до мелкого помола шихту в глиномешалку пресса и далее шнеки через решетку продавливают массу в вакуум – камеру. Затем вминатели передают заготовку на шнековую группу для изготовления бруса. Прессы компании Bedeski формируют изделие со скругленными ребрами, что придают кирпичу ОСМиБТ «европейский» облик.
Перед обжигом кирпич – сырец сушат. Специальные тележки машинально доставляются на накопительную линию, откуда трансбордер передает их в туннельное сушило непрерывного действия.
Для обжига кирпича облицовочного ОСМиБТ применяются итальянские газовые печи компании LATERFORMI.
Четкое регулирование процедуры обжига способствует получению необходимой пористости керамики и отсутствию микротрещин. Достижение пустотности в 40% обеспечивает низкую теплопроводность кирпича ОСМиБТ.
Продажа кирпича ОСМБТ осуществляется после стопроцентной сортировки для исключения в поддонах боя, брака и упаковки его в термоусадочную пленку.
Современные технологические процессы, использование оборудования мировых лидеров керамической отрасли, использование экологически чистого сырья гарантируют первоклассное качество кирпича ОСМиБТ.